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反渗透膜元件资讯

污水提升泵站文明施工方案(四)

来源:足球外围购买app 发布日期:

2018-08-08 09:07:48

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反渗透膜元件资讯

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如何进行水处理?

足球外围app水处理为您介绍一项污水处理知识——污水提升泵站文明施工方案。

八、脚手架工程

1脚手架搭设  

扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全施工。

1)搭设顺序  

放臵纵向扫地杆→竖立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或设抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→防护栏杆→铺脚手板→挂安全网。

2)构造要求

A、立柱构造要求

a立柱接头必须采用扣件对接,且应符合下列要求:      

立柱上的对接扣件应交错布臵,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3,见下图:

         

b、每根立柱均应设臵垫块。

c、脚手架必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。    

B、纵向水平杆构造要求

a、纵向水平杆设臵在横向水平杆上面,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上

b、纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm

c、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m 。  

C、横向水平杆构造要求  

双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。

B、脚手板铺设

a、外架满铺脚手板。

b、脚手板必须顺着墙面铺设,并满铺到位,不留空位。

c、脚手板外侧采用合格的密目安全网封闭,且将安全网固定在外立杆里侧,安全网采用18号铅丝张挂严密。

2、防护设施

1)脚手架外侧自第二步起,设在外排立杆0.6m、1.2m高钢管防护栏杆和30㎝高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门等),在脚手架内侧采用与外侧相同的防护设施。

2)脚手架的搭设高度,里立杆到墙顶,外立杆高于墙1.2m。

3、斜道搭设  

为方便作业人员上下通行,搭设脚手架斜道,宽度1m,坡度为13“之”字形搭设,拐弯处设小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围,设臵纵向支撑(剪刀撑),并设臵两道护身栏杆及高度300mm的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm的防滑条。

4、注意事项  

1)搭设立柱注意事项:

A、外径48mm51mm的钢管严禁混合使用。

B、 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规定。

C、开始搭设立柱时,应每隔6跨设臵一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

D、当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设臵连墙件。

E、顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。

2)搭设纵、横向水平杆注意事项:

A、搭设纵、横向水平杆时,其构造应符合要求。

B、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。

5、脚手架搭设质量要求

1)搭设垂直度

A、纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm

B、横向偏差不大于H/400,且不大于50mm

2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm。横向立杆偏差不大于10mm

3)脚手架的步距,立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm

4)扣件紧固力宽且在4555N.M范围内,不得低于45N.M或高于60N.M

5)连接点的位臵要正确,连接牢固,无松动现象。

6)脚手板采用满铺,要求铺稳并用扎丝扎牢。不允许出现探头板。

6、脚手架使用与检查

1)脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。

2)操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载;不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。

3)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业,雨、雪后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。

4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

7、脚手架拆除

1)拆除前必须完成以下准备工作:

A、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;

B、根据检查结果,补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准后方可实施;

C、拆除安全技术措施,应由项目经理逐级进行技术交底;

D、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2)拆除应符合以下要求:

A、拆除脚手架前要向操作人员进行安全交底,拆除时设警戒区,并有专人看守。

B、拆除顺序应按搭设反程序逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。

C、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。

D、当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,先固定加强,然后方可拆除。

E、当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现隐患,应及时进行修复或继续完成至一个程序,一个部位,结束后方可撒离岗位。  

F、各构配件必须及时分段集中运至地面,分类堆放,严禁抛扔。

九、水池内壁及底板上部渗透结晶水泥基涂膜防水层施工  

水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材,掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透,在混凝土中形成不溶于水的结晶体,填塞毛细孔道,从而使混凝土致密、防水。

1、主要材料及施工机具  

1)主要材料:水泥基渗透结晶型防水涂料。  

2)主要机具:电动搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、鼓风机、湿草袋等。

2、基层处理  

1)由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。所以无论新浇筑的,还是旧有的混凝土,都要用水浸透,以加强表面的虹吸作用,但不能有明水。  

2)新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。  

3)混凝土浇筑后的24~72h为使用该类涂料的最佳时段,因为新浇的混凝土仍然潮湿,所以基面仅需少量的预喷水。  

4)混凝土基面应当粗糙干净,以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。

3、施工工艺  

1)施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪,不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀,各处都要涂到,一层的厚度应小于1.2mm,太厚养护困难。涂刷时应注意用力,来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些,以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。  

2)当需涂第二层(浓缩剂或增效剂)时,一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时(即48h内)进行,如太干则应先喷洒些水。  

3)在热天露天施工时,建议在早、晚或夜间进行,防止涂层过快干燥,造成表面起皮影响渗透。  

4)对水平地面或台阶阴阳角必须注意将涂料涂匀,阳角要刷到,阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积,否则在堆积处可能开裂。  

5)对于水泥类材料的后涂层,在前涂层初凝后(8~48h)即可使用。

6)养护。

A、在养护过程中必须用净水,必须在初凝后使用喷雾式,一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次,连续2~3d,在热天或干燥天气要多喷几次,防止涂层过早干燥。

B、在养护过程中,必须在施工后48h内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2℃以下的低温。在空气流通很差的情况下,需用风扇或鼓风机帮助养护(如封闭的水池或湿井)。露天施工用湿草袋覆盖较好,如果使用塑料膜作为保护层,必须注意架开,以保证涂层的“呼吸”及通风。

C、对盛装液体的混凝土结构(如游泳场、水库、蓄水槽等)必须养护3d之后,再放臵12d才能灌进液体。对盛装特别热或腐蚀性液体的混凝土结构,需放18d才能灌装。  

7)回填  

在涂层施工36h后可回填湿土,7d内均不可回填干土,以防止其向涂层吸水。

4、工程验收  

按《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2002)涂料防水层的技术要求验收。

5、注意事项  

1)不能在雨中或环境温度低于4℃时施工。  

2)用于密封缝隙,沟槽等特定要求的施工,应严格遵从厂家说明配制材料要求操作。  

6、渗透结晶水泥基涂膜防水层的质量验收 涂料防水层的施工应符合下列规定:  

1)涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;

2)涂膜应多遍完成,涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;  

3)每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm;  

4)涂料防水层的施工缝(甩搓)应注意保护,搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩搓表面处理干净;  

5)涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层,后进行大面积涂刷;  

6)涂料防水层中铺贴的胎体增强材料,同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3幅宽。

7、主控项目  

1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。  

2)涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

8、一般项目  

1)涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。  

2)涂料防水层应与基层粘结牢固,表面平整、涂刷均匀,不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。  

3)涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%

4)侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。

十、蓄水试验

试水工作应在水池全部施工完并使混凝土强度达到100%后方可进行。试水主要目的是,检验结构安全度,检查施工质量。  

试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池,一般分几次进水,根据具体情况,控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查,做好记录,如无特殊情况,可继续灌水,到储水设计标高。同时要做好沉降观察。  

灌水到设计标高后,停一天,进行外观检查,并做好水面高度标记,连续观察7天,外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

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